Metallsilisiumpulver er malt metallurgisk silisium brukt som råstoff i ildfaste materialer, pulvermetallurgi, aluminiumslegeringer og kjemiske prosesser. I ildfaste blandinger fungerer det som en antioksidant og et sintringshjelpemiddel; i pulvermetallurgi er det en legeringsingrediens; i aluminiumsstøping er det en silisiumtilsetning. Fordi det samme pulveret tjener så mange prosesser, er partikkelstørrelse den første parameteren en kjøper må forstå.
Hvordan meshnummer beskriver partikkelstørrelse
Mesh er den konvensjonelle enheten for siktanalyse av pulver. Et maskenummer er antallet siktåpninger per lineær tomme av skjermen, der en tomme tilsvarer 25,4 millimeter. En 100 mesh skjerm har derfor 100 åpninger per tomme, og en 40 mesh skjerm har 40 åpninger per tomme. Jo større maskeantall, jo mindre åpning og finere pulver som passerer gjennom den; jo mindre masketallet er, desto grovere er partikkelstørrelsen. Partikkelstørrelsen målt på denne måten er størrelsen på siktåpningen som partikkelen kan passere, ikke den fysiske lengden på partikkelen, så resultatet uttrykkes som et størrelsesområde mellom to sikter.
Konvertering av mesh til mikron
Masketall kan konverteres til omtrentlige åpningsstørrelser i mikron, selv om den nøyaktige verdien avhenger av tråddiameteren til silen og standarden som brukes. Tabellen nedenfor viser nominelle verdier fra den vanlige ASTM E11-serien, som er mye brukt for sammenligning.
| Mesh | Nominell åpning, mikron |
|---|---|
| 40 | 425 |
| 60 | 250 |
| 80 | 180 |
| 100 | 150 |
| 200 | 75 |
| 325 | 45 |
Dette er nominelle verdier for sammenligning. Et pulver spesifisert som 100 til 325 mesh betyr at partiklene passerer en 100 mesh sikt og holdes tilbake på en 325 mesh sikt, som tilsvarer et størrelsesområde på omtrent 45 til 150 mikron.
Vanlige partikkelstørrelsesområder og deres bruk
Metallsilisiumpulver leveres vanligvis i områder som 40 til 325 mesh, og det valgte området avhenger av prosessen:
Grovt pulver i området 40 til 100 mesh brukes der hurtig oppløsning eller høy pakkingstetthet er nødvendig, for eksempel som tilsetning i tette ildfaste støpegods.
Middels pulver i området 100 til 200 mesh er en generell-størrelse for ildfaste våpenblandinger og stampematerialer.
Fint pulver i området 200 til 325 mesh brukes der det kreves et stort overflateareal, for eksempel i pulvermetallurgiblandinger og i finkornede ildfaste legemer.
Hvordan partikkelstørrelsen påvirker prosessytelsen
Partikkelstørrelsen endrer tre egenskaper som betyr noe i produksjonen. Først, pakking: en godt-blanding av grove og fine partikler pakker seg tettere enn en enkelt størrelse, noe som øker tettheten til ildfaste legemer og reduserer porøsiteten. For det andre, reaktivitet: finere pulver oksiderer og reagerer raskere fordi overflatearealet per masseenhet er større, noe som er nyttig for sintringshjelpemidler, men krever forsiktighet ved lagring og blanding. For det tredje konsistens: en smal størrelsesfordeling gir mer stabile prosessresultater, mens brede fordelinger kan forårsake segregering under transport og håndtering.
Hvordan spesifisere metall silisiumpulver
En klar spesifikasjon bør angi karakter og silisiuminnhold, maskevidde, maksimale over- og undermålsfraksjoner, urenhetsgrenser for jern, aluminium og kalsium, testmetode for partikkelstørrelse og pakningsenhet. For kritiske applikasjoner bør kjøpere be om siktanalyserapporten for hvert parti og verifisere at den målte fordelingen samsvarer med det bestilte området.
FAQ
Q1: Hva betyr 325 mesh for metallsilisiumpulver?
En 325 mesh sikt har 325 åpninger per tomme, som tilsvarer en nominell åpning på ca. 45 mikron. Pulver beskrevet som 325 mesh har passert gjennom denne silen og er derfor veldig fin.
Q2: Er et høyere maskenummer alltid finere?
Ja. Masketallet teller åpningene per tomme skjerm, så et høyere tall betyr mindre åpninger og finere partikler. For eksempel er 200 mesh finere enn 100 mesh.
Q3: Hvilken maskestørrelse er best for ildfaste støpematerialer?
Det er ikke noe enkelt svar, fordi støpeprodukter bruker en partikkelstørrelsesfordeling i stedet for én størrelse. En typisk tilnærming kombinerer grove fraksjoner med middels pulver i området 100 til 200 mesh og fint pulver som 325 mesh for bindingsfasen.
Q4: Hvordan testes partikkelstørrelsen til metallsilisiumpulver?
Silanalyse er standardmetoden for maskevidder, ved å bruke en stabel med sikter for å bestemme de tilbakeholdte fraksjonene. Laserdiffraksjon brukes når en full størrelsesfordeling under den fineste sikten er nødvendig.
Q5: Koster finere metallsilisiumpulver mer?
Generelt ja. Å male til finere størrelser bruker mer energi og gir lavere utbytte per batch, så kostnaden per tonn stiger etter hvert som masketallet øker. Finere pulver oksiderer også lettere og trenger mer forsiktig pakking.